製造業の業務改善と標準化支援

事例概要

属人化していた製造・在庫管理業務を整理し、業務フローと標準作業を整備。現場の誰もが迷わず動ける体制づくりを支援した事例です。

相談前の状況

製造・在庫管理の多くの工程がベテラン担当者の経験と勘に依存しており、担当者が不在の際に作業が滞ることが課題となっていました。新人教育にも時間がかかり、繁忙期には在庫の把握漏れも発生していました。

課題

• 業務が属人化しており、標準作業手順が存在しない
• 在庫の管理方法が担当者ごとに異なる
• 新人教育に時間がかかり、定着しにくい

実施した支援

現場でのヒアリングと動線観察を行い、各工程の作業内容を洗い出したうえで、標準作業手順書を作成しました。あわせて、在庫管理のルールと帳票を統一し、誰が担当しても同じ基準で管理できる仕組みに整備しました。導入後は定期的に現場を訪問し、運用状況の確認と改善を重ねました。

成果・変化

• 担当者が不在でも作業が滞らない体制になった
• 新人教育の期間が短縮された
• 在庫の把握漏れが減り、発注ミスが減少した

関連サービス

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